悦慕印染厂**、南部县聚合、化工厂污水**聚合

线性颗粒聚酰胺絮凝剂在很多的行业都有广泛的应用，也都取得了很好的效果，在洗煤选矿等行业更是其他无机絮凝剂无法比拟的，但是，在使用过程中也遇到很多的问题，一直是客户很烦恼的事情。其中，在洗煤过程中，使用线性颗粒聚酰胺处理洗煤水，有时效果很好，化工厂污水**聚合，有时效果不太好，这是有些客户更多的是怀疑我们的产品质量问题，在跟踪处理这些问题时，我们发现为什么线性颗粒聚酰胺处理洗煤厂废水效果会不稳定的原因，现在把这些问题的发生和解决办法和大家分析。原因大致有一下几种情况。

1、煤质发生了变化。在种情况还是比较常见的，特别是在一些小型的洗煤厂，没有自己的煤矿，煤炭的来源不固定，今天洗的是这里的煤，明天洗的是另外一个地方的，煤质的不同，在后续处理洗煤废水时，就会遇到没有效果或者效果不明显的情况。这是因为线性颗粒聚酰胺也不是的，一种产品把所有的问题都可以解决了，不同的水质需要不同型号的线性颗粒聚酰胺，这也是我们为什么对新客户都需要做上机前的实验的原因。解决这个问题就是在发生上述问题时，能及时做小试，选择合适的线性颗粒聚酰胺。

  2、洗煤的量发生了变化，这种情况也是普遍的。这种情况主要是发生在一些大型的洗煤厂，生产一直不间断，在吃饭时间，喷雾干燥 聚合，特别是在吃饭前，工人为了省事，就把大量的煤放到了生产线上，量比正常生产多出了很多，洗这些煤加的水自然也就多了，就造成了洗煤水量的加大，但是在处理这些废水时，加的药量还是没有变，这就造成了加的药不能完全絮凝洗煤废水中的悬浮颗粒，出水发黑，浑浊。解决这个问题相对是简单的，办法就是规范工人的操作，人人都能按生产要求作业。再就是问题发生了，这就也加大线性颗粒聚酰胺的量，使其能完全絮凝废水中的悬浮颗粒。

  3、生产量**出了浓缩池和压滤机设计能力。这个在一些洗煤厂是很常见的。在开始洗煤的几个小时，洗煤水能达到效果，洗的时间越长，效果越差。在开始洗煤时用的是清水，煤桨浓度小

，处理起来就*，随着洗煤量的加大，浓缩池里底部沉淀的煤泥不能及时进行压滤，铝厂费用用聚合铁，大量存到浓缩池的底部，但是洗煤还在进行，大量的煤桨源源不断排过来，由于煤泥不能及时压滤，在水流的冲击下，絮凝物又被冲散，浑浊的洗煤水流到了清水池，在利用其去洗煤，形成了恶性循环。

在我国的洗煤厂一般使用的是阴离子聚酰胺，分子量在600万到2000万中间，不过根据水质情况也有使用阳离子和非离子聚酰胺。

在洗煤的过程中，需要处理的泥煤原水要加入溶解成液体的聚合然后再加入阴离子聚酰胺，在它们两种产品的配合下泥煤废水就会快速的发生絮凝效果，产生沉淀，使泥煤原水里面的微小颗粒快速抱团沉降，这就是洗煤厂所用到的阴离子聚酰胺的应用过程。

洗煤厂用阳离子聚酰胺是在压滤机压饼的时候，在用药的时候应在水中加入小样试验的时候做到的合适的配比和合适用量的阳离子聚酰胺产品，南部县聚合，溶解以后加入水中可以使阴离子聚酰胺处理过的沉淀物能够通过压滤机挤压成泥饼，阳离子聚酰胺在泥煤厂起到的就是脱水作用，通常用到的都是低阳的产品。当然除了会用到阴离子和阳离子聚酰胺，有的洗煤厂也能够用到非离子聚酰胺，根据水质情况而定的。

如果对于洗煤厂用哪一种聚酰胺产品不清楚的话，可以联系我们郑州亿升化工有限公司，给我们邮寄一些你们的废水这样我们就可以在实验室里分析，选对型号，然后配对好比例，把用量较少的产品推荐给你们，这样你们在生产过程中成本也跟着降低了不少。